Rustfrit stål cylindrisk hoved sekskantet fatning Trin excentrisk stift

Produktintroduktion

Excenterstift med sekskantet cylindrisk hoved i rustfrit stål er et specialformet fastgørelseselement, der integrerer positionerings-, forbindelses- og finjusteringsfunktioner. Det er i det væsentlige en stift-type del, men gennem udsøgt excentrisk design opnår den funktioner, der ikke kan opnås med standard fastgørelseselementer. På grund af sin specielle struktur og variable dimensioner har den sjældent en fuldstændig ensartet standard, så den betragtes generelt som en typisk ikke-standard fastgørelsesanordning i branchen. Dens kerneværdi ligger i dens evne til præcist og kontinuerligt at finjustere den relative position (centerafstand) mellem to eller flere komponenter ved at dreje stiftlegemet og bruge det excentriske segment til at kompensere for fremstillingstolerancer og opnå præcis justering og pålidelig fastgørelse.

 

Produktdesign og funktioner

Dens design er fuldstændig centreret omkring kernefunktionen "præcisionsfinjustering" og er en præcisionsrepræsentant blandt ikke-standarddele i rustfrit stål: excentrisk trindesign: dette er produktets sjæl. Stiftlegemet indeholder mindst to sektioner af cylindre med forskellige akser (dvs. "excentriske trin"). Når stiften roterer, vil den excentriske del skubbe den sammenpassende del for at producere en lille radial forskydning, hvorved der opnås præcis positionskompensation.

Cylindrisk hoved og indvendig sekskantet drev: Hovedet antager en cylindrisk hovedform, som både er smuk og har tilstrækkelig nøgleplads; den indvendige sekskantede forsænkning giver stærk momentindgangsevne, hvilket sikrer nem betjening, ensartet kraft og mindre glidning under justering og låsning.

Præcisionsstørrelse og glathed: Som præcisionsjusteringsdele stiller hver sektions diameter, koncentricitet, excentricitet (e) og overfladefinish ekstremt høje krav, som normalt kræver slibebehandling for at sikre.

Ensartethed af materialer og processer: Fremstillet af materialer af høj kvalitet, der almindeligvis anvendes til fastgørelseselementer i rustfrit stål, og solid løsning behandlet for at sikre ensartet dimensionsstabilitet og mekaniske egenskaber, lille kraftdeformation under justering og langvarig præcision.

 

Materialer og anvendelsesområder

Almindelige materialer:

304 rustfrit stål (0Cr18Ni9): Det mest alsidige valg med god korrosionsbestandighed, formbarhed og mekaniske egenskaber, velegnet til de fleste industrielle og generelle våde miljøer. Det er hovedmaterialet til fremstilling af sådanne fastgørelseselementer i rustfrit stål.

316 rustfrit stål (0Cr17Ni12Mo2): Tilføjelsen af molybdænelement gør det mere modstandsdygtigt over for chloridion-korrosion og er velegnet til barske lejligheder såsom havmiljø, kemisk industri og medicinsk udstyr. Det bruges ofte, når der fremstilles ikke-standarddele i rustfrit stål med høj efterspørgsel.

 

Kerneanvendelsesområder:

Præcisionsmaskineri og forme: Bruges til at finjustere positionen af formindsatser og spaltekompensation og justering af præcisionsmaskiners transmissionskomponenter.

Arbejdsbeslag: Anbring emnet nøjagtigt i fiksturet for at kompensere for slitage eller bearbejdningsfejl på positioneringskomponenterne.

Automatiseringsudstyr: Juster den præcise position af robot-endeeffektorer, transportbåndsføringer, sensorer og andre komponenter.

Optiske instrumenter og avanceret elektronik: Juster installationsstillingen og fokus for optiske eller elektroniske komponenter såsom linser, laserhoveder og præcisionskredsløbskort.

 

Kvalitetskontrol- og certificeringssystem

For sådanne ikke-standarddele med høj præcision løber kvalitetskontrollen overalt:

Dimensionelle og geometriske tolerancer: Følg nøje tegningerne, brug præcisionsprojektorer, tredimensionelle koordinatmålemaskiner osv. til at detektere nøgledimensioner såsom excentricitet (e), diameter af hvert trin, cylindricitet, koaksialitet osv., i overensstemmelse med tolerancestandarder såsom 12020.T.

Mekaniske egenskaber: Test hårdheden (såsom HV) og trækstyrken af materialet, og referer til relevante standarder såsom GB/T 3098.6-2014 (rustfri stålbolte, skruer og stifter) for at sikre, at det har tilstrækkelig styrke og slidstyrke.

Materialer og korrosionsbestandighed: Verificer materialesammensætningen gennem et spektrometer, og verificer, om dens korrosionsbestandighed som fastgørelseselement i rustfrit stål opfylder standarden gennem en neutral saltspraytest (såsom 48H/72H/96H).

Overfladekvalitet: Tjek om der er revner, ridser, rustpletter og andre fejl på overfladen for at sikre, at finishen lever op til kravene.

 

Kundetilpassede tjenester

Dette produkt skal i de fleste tilfælde tilpasses, og samarbejde med professionelle, ikke-standardiserede delefabrikker er et uundgåeligt valg: Nødvendighed af tilpasning: Fordi dets funktion er meget afhængig af den specifikke montagestruktur, er parametre som excentricitet (e), trinstørrelse, total længde, gevind (hvis nogen) i konstant forandring, og der er næsten ingen "standardprodukter".

 

Tilpasningsproces: Efter behov: Kunderne skal levere detaljerede todimensionelle tegninger eller tredimensionelle modeller, der tydeligt markerer alle dimensioner, tolerancer, materialer, hårdhed og overfladebehandlingskrav. Teknisk evaluering: Fabriksingeniører vil evaluere procesgennemførlighed, omkostninger og komme med optimeringsforslag. Korrektur og bekræftelse: Lav et lille antal prøver, så kunderne kan teste montering og funktion, og masseproducere efter bekræftelse. Omfanget af tilpasningsmuligheder: En fremragende ikke-standard delefabrik kan ikke kun behandle ikke-standardiserede dele af rustfrit stål i forskellige størrelser, men også levere fuld-kæde tjenester fra materiale varmebehandling (såsom øget hårdhed) til speciel overfladebehandling (såsom elektrolytisk polering, passivering for at forbedre anti-korrosion).

 

Ofte stillede spørgsmål

Sp: Hvordan bestemmer man den nødvendige "excentricitet"?

A: Excentriciteten er den maksimale radiale justering, der kan frembringes, når stiften drejes. Det bestemmes normalt ud fra hulpositionstolerancen eller justeringsområdet, du skal kompensere for. For eksempel, hvis den teoretiske centerafstandsafvigelse for to huller kan være op til ± 0,2 mm, så kan valget af en stift med en e-værdi lidt større end 0,2 mm dække denne fejl. Justeringsmargen bør reserveres under design.

 

Sp.: Hvorfor er rustfrit stål det foretrukne materiale? Hvad er fordelene udover rustforebyggelse?

A: Ud over fremragende korrosionsbestandighed har rustfrit stål også ikke-magnetiske egenskaber, lav varmeledningsevne, god sejhed og en vis styrke. Disse egenskaber gør den velegnet til medicinsk MR-udstyr, fødevaremaskineri, vakuummiljøer og nogle præcisionsbegivenheder, der er følsomme over for termisk ekspansion eller skal undgå magnetisk interferens, hvilket gør det til et ideelt basismateriale til high-end rustfrit stål ikke-standarddele.

 

Sp: Hvordan kommunikerer man effektivt med fabrikken, når man tilpasser denne slags dele?

A: Giv komplette tegninger: Dette er den mest effektive måde. Tegninger er et internationalt accepteret fagsprog. Identificer nøglefunktioner: Beskriv klart dens formål, hvilke dele den arbejder med, og omfanget af justeringer, den har brug for. Angiv ydeevnekrav: såsom brugsmiljø (uanset om det er udsat for kemikalier), påkrævet hårdhed, om det er påkrævet at være ikke-magnetisk osv. Bekræft prøveprocessen: Sørg for at bekræfte processen med prøveudtagning, testning, modifikation og endelig bekræftelse. Dette er et vigtigt skridt for at sikre, at ikke-standard fastgørelseselementer kan bruges perfekt.

Tilpassede ikke-standarddele

Firkantet hoved flerhuls lokaliseringsstift til ikke-standarddele

Rustfrit stål med rund hoved Trinpositioneringsstift

Aluminiumslegering fladt rundt hoved konisk drejespids lokaliseringsstift

Rustfrit stål T-formede dobbeltsektions lokaliseringsstifter

Rustfrit stål lodret struktureret riflet bøsning