Sekskantsskrue med slids

Produktintroduktion

Den udvendige sekskantede slidsskrue (slidset i bunden af skruen) er en specialfremstillet ikke-standard del med en innovativ struktur. Baseret på den traditionelle udvendige sekskantskrue har den en speciel slids i aksial retning i bunden af ​​skruen for at opnå de dobbelte funktioner til tilspænding og positionering. Dette unikke design bevarer ikke kun det sekskantede hoveds stærke momentbærende egenskaber, men giver også præcise positionerings-, antirotations- eller hjælpefikseringsevner gennem det nederste hak, hvilket gør det til en ideel løsning til komplekse montagescenarier. Som en fremragende repræsentant for ikke-standarddele fremstillet i Kina afspejler dette produkt vores professionelle evner inden for funktionelt integrationsdesign. Vores professionelle, ikke-standardiserede delefabrik har etableret et fuld-proces produktionssystem fra design til masseproduktion for sådanne sammensatte funktionelle fastgørelseselementer.

 

Produktdesign og funktioner

Strukturel designinnovation: Aksial slidsning i bunden: Præcisionsslidser åbnes langs skrueendens akse. Spaltebredden, spaltedybden og spalteformen kan tilpasses efter funktionelle krav. Dobbeltfunktionsintegration: den øvre del opnår stærk låsning, og den nederste del opnår præcis positionering eller antirotation. Samvirkende design af slidser og gevind: sikrer optimalt samarbejde mellem slidspositionen og gevindets ende for at undgå spændingskoncentration. Multifunktionelt variantdesign: kan udformes i forskellige former, såsom gennemgående slidser, blindslidser, tilspidsede slidser, kilespor osv.

 

Fremstillingsprocesser: Teknologi til sekventiel formning: først kold overskrift for at danne skruelegemet, og derefter nøjagtig behandling af det nederste hak for at sikre relativ positionsnøjagtighed; kærv efterbehandlingsteknologi: ved hjælp af langsom trådskæring eller præcisionsfræsning for at sikre kærvdimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet; afspændingsbehandling: speciel afspændingsbehandling udføres efter hakbehandling for at forhindre revner under brug; trådbeskyttelsesteknologi: tråden er fuldt beskyttet under behandlingen for at undgå skader.

 

Ydelsesfordele: Et søm kan bruges til flere formål, hvilket reducerer antallet af dele og monteringsprocesser. Det nederste hak kan realisere periferisk positionering af akseldele med en positioneringsnøjagtighed på ± 0,05 mm. Den elastiske låsefunktion kan integreres for at give en anti-løsende effekt gennem hakdeformation. Indhakket kan bruges som smøremiddelopbevaringskammer eller olieføringsrille, som er velegnet til præcis føring og positionering af automatiseret montage.

 

Materialer og anvendelsesområder

Serie af kulstofstål, serie af rustfrit stål, legeret stål, specielle materialer: titanlegering, højtemperaturlegering og andre specielle materialer.

Anvendelsesområder: Denne innovative, ikke-standardiserede del fremstillet i Kina er meget udbredt i mange industrier: præcisionsmekanisk transmission: aksial positionering og anti-rotation af synkrone remskiver og kædehjul, automatiseringsudstyr: præcis positionering og fiksering af lineære moduler og robotdele, fremstilling af støbeforme: integreret positionering og kemisk fastgørelse af automobildele og støbeelementer: fiksering af gearkassesynkronisatorer og styresystemkomponenter, tekstilmaskineri: hurtig positionering og installation af ruller og garnføringer, trykudstyr: præcis omkredspositionering af trykruller, medicinsk udstyr: positioneringslåsning af justerbare mekanismer, instrumentering: finjustering af positioneringsmekanismer af præcisionsoptiske komponenter.

 

Kvalitetskontrol- og certificeringssystem

Som en professionel ikke-standard reservedelsfabrik har vi etableret et særligt kvalitetskontrolsystem for bundspaltede skruer.

Inspektions- og afprøvningsgenstande: test af dimensionsnøjagtighed, materiale- og ydeevnetest, funktionel verifikationstest osv.

Certificeringssystem: ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystemcertificering, IATF 16949 bilindustriens kvalitetsstyringssystem (nogle produktionslinjer), produkter overholder GB/T, DIN, ANSI og andre relevante standarder, og materialer kan give 3.1/3.2 materialecertifikater.

 

Særlig proceskontrol: På fabrikken med ikke-standardiserede dele med kold overskrift, speciel kontrol til bundrilleprocessen: 100 % præinspektion af dimensioner før rilling for at sikre behandlingsreferencenøjagtighed, værktøjslevetid for rilling for at forhindre kvalitetsforringelse på grund af værktøjsslitage, efterbehandling af magnetiske partikelinspektioner for at sikre første mikrostrømtestning af inspektion af hvirvelstrøm. batch af produktion, og batch produktion statistisk proceskontrol (SPC).

 

Kundetilpassede tjenester: Vi leverer et komplet udvalg af skræddersyede, ikke-standardiserede deleløsninger, herunder behovsanalysefasen, ingeniørdesignfasen og tilpasseligt parameterområde.

Produktionsserviceproces: Hurtig prototyping: funktionelle prøver leveres på 3-7 arbejdsdage, lille batchverifikation: 50-1000 styks procesverifikationsbatch, masseproduktion: automatiseret produktionslinje, månedlig produktionskapacitet op til 1 million stykker, understøttende tjenester: levering af installationsinstruktioner og specialværktøjsdesignløsninger.

Teknisk support og tjenester: Gratis applikationskonsultation og udvælgelsesvejledning, teknisk support og montagetræning på stedet, regelmæssig kvalitetssporing og indsamling af ydeevnefeedback og hurtig reaktionsmekanisme for nødordrer (72-timers hurtig service).

 

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål: Hvad er fordelene ved at stikke i bunden af skruen sammenlignet med traditionelle positioneringsstifter?

A: Denne tilpassede ikke-standard del integrerer fastgørelses- og positioneringsfunktioner, reducerer antallet af dele, forenkler samlingsprocessen og forbedrer positioneringsnøjagtighed og ensartethed. Sammenlignet med den traditionelle positioneringsstift + skrueløsning kan den spare mere end 30 % af monteringstiden.

 

Sp.: Hvordan påvirker rillen i bunden skruens styrke?

A: Gennem professionel strukturel optimering og finite element analyse styrer vi spændingskoncentrationskoefficienten inden for et rimeligt område. For tilpassede ikke-standard kulstofståldele bruger vi lokal forstærkende varmebehandling for at sikre, at styrken af ​​det rillede område ikke reduceres, og at den samlede styrke stadig kan opfylde de tilsvarende kvalitetskrav.

 

Spørgsmål: Hvor lang er den tilpassede produktionscyklus for denne slags skrue?

A: Standard tilpasningsproces: efter designbekræftelse tager det 5-10 arbejdsdage for prøver, 15-20 arbejdsdage for små partier og 30-45 arbejdsdage for store partier. Som en professionel ikke-standard reservedelsfabrik har vi et hurtigt spor, og nødbehov kan komprimeres til 60 % af normal tid.

 

Sp.: Hvilke specielle former kan det nederste hak designes til?

A: Vi kan designe en række specielle rilleformer: koniske riller til præcis justering, bueriller til elastisk låsning, T-formede riller til placering med skyderen og specialformede riller til fejlsikker samling. Som ekspert i ikke-standardiserede dele fremstillet i Kina, har vi med succes udviklet snesevis af funktionaliserede geometrier.

304 rustfrit stål runde hoved firkantede hals skruer

Sekskantskrue med fuld gevind i rustfrit stål

Flade skiveformede sekskantskruer med panhoved

Ikke-standard halvrunde farvede malingsskruer

Ikke-standard kulstofstål firkantede skruer

Ikke-standard skrue med hoved nedsænket og sekskantet form og limbelægning