Varmebehandlet navbolt

Produktintroduktion

Dacromet navbolte er nøglebefæstelser i bilhjulsamlinger. De er specielt designet til høj styrke og barske miljøer, der kombinerer fremragende mekaniske egenskaber med førsteklasses anti-korrosionsbeskyttelse. Produktet er lavet af højkvalitets legeret stål. Efter streng varmebehandlingsproces har den ekstrem høj styrke, træk- og forskydningsegenskaber. Den kan pålideligt modstå de komplekse vekslende belastninger, der genereres af hjulet under kørsel, hvilket sikrer forbindelsens sikkerhed og stabilitet. Dens kernefordel ligger i Dacromet-belægningen på overfladen. Denne elektrolytiske belægningsteknologi giver rustforebyggende egenskaber, der langt overstiger traditionel galvanisering. Dens fremragende salttåge-korrosionsbestandighed kan effektivt modstå erosion af vintersnesmeltningsmidler, vejsalt og fugtigt vejr. Samtidig har belægningen ingen risiko for brintskørhed, hvilket sikrer sikkerhedsydelsen af ​​højstyrkebolte; den kan modstå høje temperaturer over 300 ° C og tilpasse sig det høje varmemiljø, der genereres af bremseskiven. Derudover sikrer det præcise gevinddesign og pålidelige anti-løsningsegenskaber langvarig vibrationsstabilitet. Det er meget udbredt i forskellige typer biler, erhvervskøretøjer osv., og er førstevalgskomponenten til at sikre hjulsikkerhed og forbedre køretøjets holdbarhed.

 

Produktegenskaber

1. Super korrosionsbestandighed

Dette er dens kernefordel. Hjulnavsområdet er direkte udsat for regn, mudder, især snesmeltende midler (klorider) om vinteren, og det ætsende miljø er ekstremt barskt. Dacromet-belægning giver fremragende beskyttelse, og dens modstandsdygtighed over for salttåge er 7-10 gange mere end traditionel galvanisering. Det kan effektivt forhindre rust i lang tid, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed af bolte og bekvem demontering.

 

2. Ekstremt høj mekanisk styrke og pålidelighed

Bolthuset er lavet af højkvalitets legeret stål og gennemgår en præcis varmebehandlingsproces for at have ekstrem høj trækstyrke, flydespænding og udmattelsesstyrke. Den kan stabilt modstå de komplekse vekslende belastninger, stødbelastninger og enorme forskydningskræfter fra hjulene under køretøjskørsel, hvilket sikrer den absolutte sikkerhed ved hjulforbindelser.

 

3. Grundlæggende eliminer risikoen for brintskørhed

Brintskørhed er en fatal fejl, der kan opstå i højstyrke stålbefæstelser efter bejdsning og plettering, hvilket kan føre til pludselige brud. Dacromet-behandlingsprocessen kræver ikke bejdsning og elektrolyse, hvilket fundamentalt eliminerer muligheden for, at brintatomer trænger ind i stålet, hvilket sikrer det højeste sikkerhedsniveau for produktet.

 

4. Fremragende høj temperaturbestandighed

Når hjulene bremser, genererer bremseskiverne og hjulnavene meget varme. Dacromet coating kan modstå høje temperaturer over 300 ° C uden misfarvning, smeltning eller ydeevneforringelse, hvilket sikrer stabiliteten af ​​den beskyttende ydeevne under ekstreme arbejdsforhold.

 

5. Præcis gevind og pasform

Produktet har præcise gevindfremstillingstolerancer for at sikre en præcis og pålidelig pasform med navmøtrikken eller gevindhullet. Dette giver ikke kun en stabil forspændingskraft, men har også gode anti-løsende egenskaber, som effektivt kan modstå vibrationer under køretøjskørsel.

 

Produktanvendelse

1. Hjulsamling til personbiler og erhvervskøretøjer

Dette er dets kerneanvendelsesområde. Som en nøgleforbindelse, der fastgør hjulet til hjulnavet, er det direkte relateret til køresikkerheden. Dens super saltspray-korrosionsbestandighed kan effektivt modstå den alvorlige erosion af vejsnesmeltningsmidler; dens høje styrke og anti-træthedsegenskaber sikrer dens absolutte pålidelighed under langvarige vibrationer og komplekse belastninger.

 

2. Nye energikøretøjer

Specielt velegnet til nye energikøretøjer, der er følsomme over for vægt og vibrationsegenskaber. Dens høje styrke og anti-vibrationsevne kan opfylde kravene til øjeblikkelige arbejdsforhold med højt drejningsmoment for elektriske køretøjer. Samtidig har Dacromet-behandling ingen risiko for brintskørhed og opfylder de højeste sikkerhedsstandarder for nøglekomponenter i nye energikøretøjer.

 

3. Erhvervskøretøjer og tunge maskiner

Udbredt i hjulnavsforbindelser på lastbiler, busser, entreprenørmaskiner og landbrugskøretøjer. Disse køretøjer har tung belastning og barske arbejdsmiljøer og har ekstremt høje krav til boltes styrke og korrosionsbestandighed. Dacromet hjulnavsbolte kan modstå enorme forskydningskræfter og yde langtidsbeskyttelse i barske miljøer som mudder, vand, sand og grus.

 

4. Højtydende modifikations- og racerbaner

På højtydende modificerede biler og racerbiler skal hjulnavsbolte fjernes og installeres ofte for at udskifte dæk. Dacromet-belægningens fremragende slidstyrke kan sikre, at gevindene forbliver i god stand efter gentagen demontering og montering. Samtidig er dens lette vægt og høje pålidelighed også populær.

 

5. Jernbanetransitfelt

Det bruges også til at fastgøre hjulsæt eller tilbehørsdele til nogle jernbanekøretøjer. Dens vejrbestandighed og pålidelighed kan opfylde de langsigtede og høje sikkerhedsdriftskrav til jernbanetransit.

 

Ofte stillede spørgsmål

Sp: Hvorfor anbefales det især at bruge Dacromet-belægning til hjulnavsbolte i stedet for almindelig galvanisering?

A: De vigtigste årsager er korrosionsbestandighed og sikkerhed. Hjulnavsområdet udsættes let for stærke ætsende stoffer som snesmeltemidler og salt. Dacromets salttågemodstand er 7-10 gange højere end almindelig galvanisering, hvilket giver langtidsbeskyttelse. Endnu vigtigere er det, at Dacromet-behandling ikke har nogen risiko for brintskørhed og undgår den fatale risiko for pludselige brud på højstyrkebolte på grund af brintskørhed. Det er meget sikrere end galvaniseringsprocessen.

 

Sp.: Kan Dacromet navbolte genbruges?

A: Det anbefales ikke at genbruge det flere gange. Hjulnavsbolte er kritiske sikkerhedskomponenter, der udsættes for præcis forspænding og mikrodeformation, hver gang de spændes. Gentagen brug kan forårsage: Metaltræthed: Boltens styrke falder, og der er risiko for brud. Gevindslid: påvirker nøjagtigheden af ​​forspændingskraften, hvilket forårsager løshed. Belægningsslitage: Reduceret korrosionsbestandighed. For at sikre sikkerheden, efter udskiftning af dæk eller reparationer, anbefales det at følge køretøjsproducentens forskrifter og udskifte nye bolte, hvis det er nødvendigt.

 

Sp.: Skal jeg bruge en momentnøgle, når jeg installerer Dacromet-navbolte?

A: Du skal bruge en momentnøgle og stramme strengt i overensstemmelse med den momentværdi, der er angivet af køretøjsfabrikanten.

For lidt moment vil få boltene til at løsne sig, hvilket får hjulet til at ryste eller endda falde af; for meget drejningsmoment vil få boltene til at blive overstrakte, give efter eller endda knække. Præcis drejningsmoment er livsnerven i en sikker hjulforbindelse.

304 rustfrit stål runde hoved firkantede hals skruer

Sekskantskrue med fuld gevind i rustfrit stål

Flade skiveformede sekskantskruer med panhoved

Ikke-standard halvrunde farvede malingsskruer

Ikke-standard kulstofstål firkantede skruer

Ikke-standard skrue med hoved nedsænket og sekskantet form og limbelægning