Flangesekskantmøtrikkerne i aluminiumslegering er lavet af højstyrke aluminiumslegeringer såsom 6061-T6/7075, med både letvægts- og korrosionsbestandighed.
Produktbeskrivelse:
Flangesekskantmøtrikkerne i aluminiumslegering er lavet af højstyrke aluminiumslegeringer såsom 6061-T6/7075, med både letvægts- og korrosionsbestandighed. Sekskantflangedesignet giver et større kontaktareal, forbedrer ydeevnen mod løsnede og er velegnet til vibrationsmiljøer såsom biler og luftfart. Overfladen er behandlet med anodisering, der giver stærk vejrbestandighed, elektrisk isolering og ikke-magnetisme, og overholder ISO/DIN-standarder. Flangen integrerer en pakningsfunktion, der forenkler installationen og forbedrer tætningsydelsen. Det er meget udbredt i letvægtskonstruktioner såsom nye energibatterikasser og solcellebeslag. Tilpasning er tilgængelig for ikke-standardspecifikationer (huldiameter, flangediameter), og den er kompatibel med M6-M24 bolte.
Produktegenskaber:
Letvægts og højstyrkedesign: Fremstillet af 6061-T6/7075 aluminiumslegering, med trækstyrke ≥ 310 MPa (op til 560 MPa for 7075), og vejer kun 1/3 af stålmøtrikker. Den er velegnet til vægtfølsomme områder såsom nye energikøretøjer og luftfart, hvilket reducerer den samlede strukturelle belastning.
Flange-anti-løsningsfunktion: Flangediameteren er 30 %-50 % større end standard sekskantmøtrikker, hvilket fordeler trykket og reducerer risikoen for substratdeformation. Anti-løsnende tænder er valgfri: Flangebunden kan behandles med savtandsmønstre eller nylonindsatser, hvilket forbedrer den anti-løsende ydeevne med 60 % i vibrationsmiljøer.
Enestående korrosionsbestandighed: Hård anodisering (HV ≥ 800) eller elektroforetisk belægning, der bestod 500-timers saltspraytesten (ASTM B117).
Ikke-magnetisk og isolerende: Velegnet til anti-interferens scenarier såsom medicinsk udstyr og præcisionsinstrumenter.
Praktisk installation: Kompatibel med skruenøgler, standard sekskantede hoveder (ISO 4032) er velegnede til almindelige værktøjer, og flangen giver visuelle referencer.
Formonteringsdesign: Kan formonteres med bolte til en kombineret del, hvilket reducerer monteringstiden på stedet.
Produktapplikationer:
Nye energikøretøjer: Batteriboksfiksering, motorhustilslutning, letvægts-køretøjsstruktur
Fotovoltaisk ny energi: Solcellebeslag, fastgørelse af inverterboks, roterende led til sporingssystem
Luftfart: Ubemandet karosseriforbindelse til luftfartøjer, fastgørelse af satellitudstyrsbeslag, installation af kabineinteriør
Avanceret medicinsk udstyr: samling af CT/MRI-udstyr, kirurgisk robotled, mobil karosseri til medicinske køretøjer
Jernbanetransit: Indvendig fastgørelse af højhastighedstogkabine, metrostrømaftagerbeslag, sporsignaludstyrsboks
Intelligent udstyrsfremstilling: Industriel robotarmled, AGV-vogns strukturelle dele, 3D-printudstyrsramme
Skibsbygning og marineteknik: dækfiksering af marine aluminiumslegeringer, udstyr til afsaltning af havvand, dybhavsdetektorskal
Produktfordele:
Ultralet materiale: Udnytter 6061-T6/7075 aluminiumslegering i rumfartskvalitet med en densitet på kun 2,7 g/cm ³ (35 % af stål). En typisk M12-møtrik vejer kun 8,2g (22g for en stålmøtrik med samme specifikation). Ved at bruge det i hele et nyt energikøretøj kan vægten reduceres med 4-6 kg.
Strukturel optimering: Patenteret hult design med flangeplade, der reducerer vægten med 15 %, mens styrken bevares. Den gennemgående version kan integrere kabler, hvilket reducerer yderligere ledningsplads.
Tilpassede tjenester
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvordan vælger man mellem 6061-T6 og 7075-T6?
A1: 6061-T6: Almindelig brug (trækstyrke 310MPa), lav pris, velegnet til generelle industrielle anvendelser. 7075-T6: Luftfartskvalitet (trækstyrke 560 MPa), 30 % højere i pris, brugt til kritiske bærende dele.
Spørgsmål 2: Er det ledende? Hvad er modstandsværdien?
A2: Efter standard anodiseringsbehandling er den isoleret (overflademodstand > 10 ¹ ² Ω ). For ledningsevne er speciel behandling tilgængelig: lokal deoxidation (kontaktmodstand < 0,5 Ω ).
Spørgsmål 3: Vil de anti-løsende tænder beskadige kontaktfladen?
A3: Savtandsvinklen er optimeret (60 ° spiralformede tænder). For aluminiumslegering base: fordybningsdybde ≤ 0,05 mm (reversibel deformation). Til kulfiberplader: Det anbefales at tilføje en rustfri stålskive (for at forhindre knusning). Der medfølger en ikke-destruktiv anti-løsning (ikke-metallisk friktionsskive).